燒結管是采用高分子材料經過高溫熔融然后燒結成型后的一種除塵設備濾芯，外觀為波浪形結構，并有多個波浪形內腔，具有很高的過濾精度和過濾面積，而想要出這種波浪結構，就需要使用專用的模具，但是在生產過程中同樣會出現粘模的情況，這里沐森新材料小編為大家整理了燒結管模具粘模的原因，希望能幫助到大家。 1、模具型腔表面粗糙 如果燒結管模具的型腔及流道內留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹陷等表面缺陷，熔料就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面進行特殊處理，如果進行拋光處理，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。 2、脫模斜度不足 在設計和制作燒結管模具時，應保證足夠的脫模斜度，否則塑燒板很難脫模，強行頂出時，往往造成翹曲、頂出部位發白或開裂等情況。同時模具的模板要相對平行，否則會導致型腔偏移，造成脫模不良。
燒結板是用于氣固分離的除塵器中非常重要的過濾元件，塑燒板經特殊高分子基復合材料經相容配套和特殊高溫爐燒結而成。燒結成型后，基體具有不規則且完全連接的微孔。只有氣體可以通過微孔，微粒塵埃保留在其表面，從而達到除塵和過濾效果。 塑燒板的表面涂覆有增強PTFE樹脂膜，這種樹脂膜具有很強的自潔功能，在工作時可有效防止粉塵粘結。另外，采用氣體反沖技術可自動排灰，確保穩定的阻力損失。大多數燒結板具有矩形結構，過濾部分具有波浪板結構，以增加其除塵和過濾的有效面積。 洛陽沐森新材料有限公司是一家集研發、生產、銷售超高分子有機物和無機物多孔過濾材料、燒結板(塑燒板)、燒結板除塵器、塑燒板除塵器、除塵專用濾材、多類別濾材應用及分子篩再利用為一體的綜合性生產科技型企業。年生產各種過濾材料46萬平方米。真誠期待與您合作!
燒結板除塵器的選用： 1.過濾速度的選擇：過濾速度是燒結板除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料：燒結板除塵器過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。 3.控制儀：塑燒板除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)、手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，燒結板除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
燒結板是工業除塵設備中的一種優質除塵濾芯，能夠過濾傳統布袋除塵濾芯所不能過濾的含水含油粉塵，但是在一般的塑燒板成型過程中，經常會發現有部分產品會出現黑點、雜質，這些雜質呈層狀、易碎，嚴重影響了產品的質量，這里小編為大家整理了產品成型出現黑點的原因，希望能幫助到大家。 一、燒結板成型出現黑點的原因 1、出現在成型前的黑點 (1)原料加工時，由于種種原因，異物不干凈而使原料出現黑點。 (2)造粒不純造成黑點。 (3)原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑。 (4)原料不純，低熔點料中混入了高熔點料粒。 (5)包裝、運輸、貯藏過程中可能出現雜質混入，它明顯特征是原料開包后，仔細觀察，可以看到在料顆粒表面有異物、雜質。 (6)在上料過程中出現的污染，造成燒結板黑點、雜質，污染源包括：空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。 (7)原料碳化，這種黑點一般體積較大，大的黑點外觀直徑可達成1—2mm，多數黑點較厚，也有一曾或兩層的較薄，這種情況就是原料長期積料或局部受高熱，分解、焦化、碳化成塊，在流動受剪切力破碎后而形成的。 (8)助劑降、分解變色，助劑包括防靜電劑，紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑，其性質一般都在比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下，原料未分解時，它們已經分解，變成暗色、黃褐色以至黑色，燒結板成型時形成黑點、雜質。 2、成型過程中出現的黑點 (1)模具材質不好，分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉，造成黑點。 (2)頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點。 (3)滑塊磨鐵沫粉，造成黑點。 (4)滑塊里面漏水生銹或其它污漬，銹和污漬被滑塊活動飛出，落在燒結板上會形成黑點。 3、黑點的分辨 如黑點出現在整個塑燒板表面上，且深處有黑點，應屬于成型前黑點;如黑點只出現在表面，應屬成型中黑點。如同時只分布在表面特定區域，則屬于成型中黑點無疑;如黑點較大(一般在0.5~1mm)，應屬于原料碳化黑點;如同時黑點發暗、脆、膨松多孔，可判定為碳化黑點;如黑點密度特別大，檢查原料無明顯雜質，一般應屬剛換料后原先料末清干凈的現象，否則應查料的原因。
燒結板成型出現黑點的原因主要還是原料污染以及設備污染兩方面，其中由于操作不當出現的黑點就是碳化，所以除了對原料、生產環境進行嚴格控制外，還應該嚴格控制設備溫度，把溫度對產品質量的影響降到可接受范圍。那么，有哪些預防方法呢? 1、對燒結板成型因異物混入料中形成的黑點，必須嚴格控制生產、包裝、貯藏、運輸、開報、混料至料筒的各個環節的清潔。換料時，必須仔細清理可能原先料或屑滯留的部位，特別是備料箱、料斗、漏斗、下擺夾扣緊處等。正常生產時，要特別注意備料箱的清潔;停止生產后，應將加料系統的上料端口密封，以防污染，做到環環相扣，封閉管理。 2、對碳化黑點，應嚴格控制生產溫度。實際生產中，標定加工溫度和實際加工溫度是有差別的，對同一設備而言，不同背壓，不同周期時間，不同的一次出量，不同的熱電偶插放位置，會造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。防止碳化黑點同時要嚴防積料，要消除燒結板設備中的死角，使其轉彎處有平緩過渡，消除可能有料滯留的區域。 3、對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在設備內的黑點，一般隨著生產的進行，這些黑點會在各種強力剪切作用下脫離其原先附著面進入熔料中而被排出，這種排出過程便是燒結板出現黑點、雜質的過程。如果是轉料換色生產，這種排出雜質過程是必然的，要盡力縮短這種過程，對設備內部進行“清洗”。 洛陽沐森新材料有限公司專注微孔過濾材料的研發、生產、銷售，主營業務涉及燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器等，如果需要請聯系我們，我們會竭誠為您服務。 文章內容來源于燒結板廠家：http://www.www.zaihangzhou.net/
前面，小編講解了燒結管成型的質量要求，接下來，我們再來學習下影響它的質量因素有哪些?大家隨沐森新材料來了解下吧! 1、設備性能 燒結管的成型質量要求都是以成型設備的和靈敏性為根本，新機器和老機器、油壓機和電動機、國產機和進口機性能相差很大。使用差一些的機器會頻繁發生警報、故障、維修等問題，這些都對工藝的穩定性帶來很大的影響，所以在生產時必須使用性能好的設備，這樣才能保證質量和生產效率。 2、原材料的選擇 在產品成型加工中，由于不同批次原材料的物理力學性能和工藝性能(烘料溫度、供料時間)存在差異，所以在成型加工中有必要在每批次材料的成型前進行試加工，才能把控好燒結管的成型質量問題，并避免大部分缺陷的產生。 3、模具狀態 在新模具的試模過程時，要對模具已經存在的問題和可能會發生隱患的地方(結構的合理性、制造精度、鋼材的選用、塑料件的周期時間)，及時提出報告擬定方案維修模具，避免后期生產時修理模具帶來困難，而模具的使用壽命長短與維修保養的方式密不可分，過早的損耗對燒結管成型質量有著嚴重影響。 4、工藝條件 產品成型質量與成型工藝不可或缺，影響成型質量的工藝參數主要包括原材料的預處理、溫度控制、成型時間、成型壓力、擠出速度、牽引速度等，每一種參數的不正確都可能導致燒結管成型質量出現問題。 以上內容就是沐森新材料為大家整理的影響燒結管成型質量的因素，可以看出每一個和燒結板成型相關的工作都會影響到其成型質量，所以傳統的燒結板生產作業對設備以及工作人員的各方面要求都十分的高。 文章內容來源于燒結管廠家：http://www.www.zaihangzhou.net/
燒結管是采用低壓超高分子量聚乙烯材質加優質滲銀活性炭研制而成的多功能濾芯。它集過濾、殺菌、吸附為體。具有過濾精度高、耐腐蝕、無毒生，操作、脫渣、再生方便等優點。但是在傳統的生產過程中，會出現以下兩種外形缺陷，具體如下： 1、外形超差 (1)外圓尺寸超差：調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸。 (2)圓度超差：調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱;檢查水路，清洗過濾器;調整工藝;檢查并修正定徑套內孔園度;調整導向夾持裝置，以修正燒結管圓度。 2、厚度不均勻 在燒結管模具上調整壁厚;調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;調整定徑套出水，使其出水均勻;拆開模具，檢查模具內部螺釘是否松動，并重新擰緊。 文章內容來源于燒結管廠家：http://www.www.zaihangzhou.net/
燒結管作為一種優質的除塵器濾芯，能夠過濾傳統布袋濾芯不能過濾的含水含油煙塵，但是在傳統塑燒板的生產過程中，由于各種原因可能造成圓形塑燒板出現一些缺陷，從而無法使用，為了幫助大家提高生產質量，沐森新材料小編為大家整理了它的常見表面缺陷，以供大家參考。 1、外表面粗糙 調整工藝溫度，降低冷卻水溫，建議冷卻水溫為20℃至25℃，同時檢查水路是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查燒結管機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度;清理模具的集料。 2、內外表面出現溝痕 (1)外表面：調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等。 (2)內表面：檢查燒結管內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具。 3、內部出現抖動環 調整定徑套出水，使其出水均勻;調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現象;檢查燒結管主機出料是否均勻。 文章內容來源于燒結管廠家：http://www.www.zaihangzhou.net/
之前沐森新材料小編為大家講解了燒結管的表面缺陷和外形缺陷，下面，我們再來說下這兩種缺陷以外的其他缺陷，來看看吧! 1、塑化溫度過高 調整燒結管工藝;調整模具芯部加熱溫度，并對模具內部通風冷卻;螺桿的剪切熱太高，更換螺桿。 2、切割長度不準確 檢查計長輪是否壓緊;檢查計長輪是否擺動，并擰緊計長輪架固定螺栓;檢查切割機行程開關有否損壞;檢查旋轉編碼器是否損壞;旋轉編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機外殼應各自引接地線到一個總接地點可靠接地，且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機外殼串聯后接地，否則將引入干擾脈沖，引起燒結管切割長度不準。 以上內容就是沐森新材料為大家整理的燒結管其他缺陷，可以看出傳統的工藝想要更有效的生產出高質量的塑燒板，影響因素還是有很多的，洛陽沐森新材料有限公司研發、設計生產的塑燒板生產線更加的標準化與智能化，采用PLC自動化循環流水生產線，能夠更加有效的生產無缺陷的塑燒板產品，如有需要，可來電咨詢。 文章內容來源于燒結管廠家：http://www.www.zaihangzhou.net/
塑燒板除塵器的材質，由多種高分子化合物粉體配組而成，顏色為白色。制造工藝不采用粘合劑把過濾板粘合成形的方式，而是采用將這些多種高分子化合物進行一次成型燒結的方式制造。目前產品的耐溫主要有三種，分別為耐常溫、耐熱110℃及耐熱160℃。除此以外還有防靜電型塑燒板、耐酸耐堿型塑燒板等，產品系列廣泛。 形狀特點： 過濾板外部形狀特點是具有像手風琴箱那樣的波浪形，若把它們展開成一個平面，相當于擴大了3倍的表面積。“梯形板”是指波浪的底部深處(也是容易積灰的部位)設計成梯形的上邊，這樣在反吹時可以三邊受力，不易堵塞。一片1047(長)×63(厚)×1550(高)的白色塑燒板，它的表面積可達9M2，相當于12只國標MC型除塵器濾袋(Φ120×2000)的表面積。塑燒板除塵器的內部分成8個或18個空腔，這樣的設計除了考慮元件的強度之外，更為重要的是氣體動力學的需要，它可以保證在脈沖氣流反吹清灰時，同時清去過濾板上附著的塵埃。各種規格的塑燒過濾板，可以滿足除塵器各種不同外形尺寸的需要。 結構特點： 在塑燒濾板的母體基板內部，經過對時間、溫度的控制燒結后，會形成均勻孔隙。然后由樹脂填充表面處理，使孔隙達到均勻的u級微孔。特別的表面處理不僅只限于濾板表面，而是深入到孔隙內部。成孔率與孔隙的均勻是保證濾板良好透氣性的關鍵，每塊濾板均需經過嚴格的鈉焰試驗方能確定是否可以使用。 塑燒過濾元件具有的剛性結構，其波浪形外表及內部空腔間的筋板，具備足夠的強度保持自己的形狀，而無需鋼制的骨架支撐。塑燒板除塵器的剛性結構不變形的特點與布袋收塵器反吹清灰時濾布纖維被拉伸產生變形現象的區別，也就使得兩者在瞬時頂峰排放濃度有很大的差異。 塑燒板結構上的特點，還使得安裝與更換濾板極為方便。操作人員在除塵器外部，打開兩側檢修門，固定擰緊過濾板上部僅有的兩個螺栓就可完成一片濾板的裝配。 文章內容來源于塑燒板除塵器廠家：http://www.www.zaihangzhou.net/
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