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　　燒結(jié)板成型出現(xiàn)黑點的原因主要還是原料污染以及設(shè)備污染兩方面，其中由于操作不當(dāng)出現(xiàn)的黑點就是碳化，所以除了對原料、生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制外，還應(yīng)該嚴(yán)格控制設(shè)備溫度，把溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響降到可接受范圍。那么，有哪些預(yù)防方法呢?

　　1、對燒結(jié)板成型因異物混入料中形成的黑點，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)、包裝、貯藏、運輸、開報、混料至料筒的各個環(huán)節(jié)的清潔。換料時，必須仔細(xì)清理可能原先料或屑滯留的部位，特別是備料箱、料斗、漏斗、下擺夾扣緊處等。正常生產(chǎn)時，要特別注意備料箱的清潔;停止生產(chǎn)后，應(yīng)將加料系統(tǒng)的上料端口密封，以防污染，做到環(huán)環(huán)相扣，封閉管理。

　　2、對碳化黑點，應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)溫度。實際生產(chǎn)中，標(biāo)定加工溫度和實際加工溫度是有差別的，對同一設(shè)備而言，不同背壓，不同周期時間，不同的一次出量，不同的熱電偶插放位置，會造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。防止碳化黑點同時要嚴(yán)防積料，要消除燒結(jié)板設(shè)備中的死角，使其轉(zhuǎn)彎處有平緩過渡，消除可能有料滯留的區(qū)域。

　　3、對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在設(shè)備內(nèi)的黑點，一般隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，這些黑點會在各種強力剪切作用下脫離其原先附著面進(jìn)入熔料中而被排出，這種排出過程便是燒結(jié)板出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)的過程。如果是轉(zhuǎn)料換色生產(chǎn)，這種排出雜質(zhì)過程是必然的，要盡力縮短這種過程，對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行“清洗”。

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