造成燒結管尺寸偏差的原因
造成燒結管尺寸偏差的原因：
1、確定燒結管模具尺寸的時候，考慮到原料的基本收縮率并將其數值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率，在實際進行當中也會發生收縮的成形品的尺寸比規格尺寸小，因此有必要進行試產后將模具重新修正。
2、尺寸偏差與燒結管成型時的環境有關，比如原料的干燥狀態、再生料的混合率、成型條件等問題，不過更重要的是成形條件，因為模具溫度、成型壓力能使收縮量增大。如果成型壓力提高，成型尺寸就會變大，如果模具溫度升高，尺寸會有變小的傾向。
3、在批量生產時，原料中產生的廢氣積存在模具中，如果材料填充時模具內廢氣積存過多，就會造成填充不良而發生尺寸偏小的情況，尤其是采用非連續生產工藝時，燒結管的這種尺寸偏差經常出現。
其實在實際生產中，傳統的燒結板成型加工出現的尺寸偏差，并不局限于以上幾種，甚是多種情況同時作用下造成的，所以改良生產工藝和設備才是解決尺寸偏差的根本方法。
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